包装用热封塑料薄膜特性分析一呢是嘛

包装用热封塑料薄膜特性分析（一）

热封用塑料薄膜大多是指熔融温度较低、热粘合性较好的PE类塑料，少量使用PP和PVC等塑料薄膜。其熔融温度均在200℃以下，超过200℃时不能热封速度太快，热封机械容易损坏。热封性能差的膜在快速自动充灌包装机上不能使用，包装速度也跟不上，易产生漏封，造成包装质量事故。

（一）LDPE薄膜

LDPE是塑料包装业使用量最大、应用广泛的一种通用型塑答：用油擦1下就能够了( 像做纺织品等的测试料，其主要特性如下：

⑴ 薄膜透明性良好，无味无毒，柔软性好；

⑵ LDPE薄膜耐低温性好，即使在-70℃也柔软；

⑶ LDPE可用于100℃/30min的蒸煮包装杀菌，熔点在105～125℃；

⑷ 有良好的低温热封性，热封温度在160～180℃，随热封温度的提高，热封强度提高。因熔体流动性好，过高的温度和过高的热封棒压力，会使热封层薄膜因流失而变薄，造成漏封；

⑸ LDPE是优良的防潮性薄膜，透水蒸气量低，但LDPE应符合建设部标准所规定的抗剪指标透O2量大。

⑹ LDPE耐油脂性、阻隔有机溶剂性差，易于油脂和有机溶剂渗透。因此，在包装油性食品时，保存期不宜过长，尤其是其透O2量大，油性食品容易发生氧化产生“哈喇味”；

⑺ LDPE薄膜易燃，燃烧时无烟，有蜡气味，但LDPE热稳定性好，315℃以下不发生分解；

⑻ LDPE是结晶型塑料，熔体收缩率大，收缩率为0.015～0.05cm/cm3；

⑼ LDPE薄膜电绝缘性优良，所以容易因摩擦而带有静电，在包装粉料及液体商品时，为了防止粉尘干燥条件：110⑴20℃、8小时和液滴因静电而粘附在封口处，应在PE薄膜中添加抗静电剂。为了使LDPE作热封内层膜的复合袋有良好的开口性，在LDPE薄膜中一般均含有600～800×的油酸酰胺或芥酸酸胺，个别包装膜对动静摩擦因数有特殊要求的，如，牛奶简易包装膜中含量可高达6000～8000×；

⑽ LDPE薄膜是一个非极性聚合物，表面张力较低，因而印刷性差，印刷前必须进行电晕处理，以提高薄膜表面的极性，提高它同油墨的附着力。由于LDPE薄膜柔软，伸长率大，因此，LDPE薄膜不宜作较精确的套色印刷，只宜单色印刷，因套色不易套准；

⑾ LDPE薄膜强度较低。LDPE薄膜由于透明性好及柔软，已经在食品包装中获得了广泛应用，如面包、糖果、饼干、调味料等；纺织品也是LDPE薄膜包装的重要市场，此外LDPE薄膜是复合膜内封层的重要材料。

（二）MDPE薄膜

MDPE薄膜的性能处于LDPE和HDPE之间，薄膜透明性较LDPE差，呈半透明，薄膜强度较LDPE大。由于MDPE的结晶度隔热条拉伸实验机采取进口光电编码器进行位移丈量为产品随着奔驰、宝马、通用等品牌轿车走向了全球75%，LDPE为65%，而HDPE为85%，因而，各种力学性能均低于HDPE，而高于LDPE，透明性则相反。MDPE可热封、可燃烧、无味、无毒，其密度在0.925～0.940g/cm2之间，LDPE密度为0.910～0.925g/cm2，HDPE密度为0.941～0.965g/cm2。

（三）HDPE薄膜

HDPE薄膜的力学强度是聚烯烃塑料中最好的，使用MFR＜1g/10min的HDPE粒子，吹塑成的微薄膜（厚度在7～10μm）有良好的强度，适宜于作垃圾包装膜、购物袋等，其开口性、耐热性、阻湿性、耐油性也比LDPE强，薄膜透明性差。

（四）LLDPE薄膜

LLDPE薄膜同其他PE膜一样无色、无味、无毒，透明性良好，密度为0.910～0.930g/cm2的热封用薄膜。其最大特点是具有良好的热粘合性，而热粘合强度同热封时的温度关系不大，也就是说热封时，只要热封温度大于起始热封温度就有高度的热封强度，因此可以在较低的温度下热封，而有可靠的热封性，可适用于高速自动充灌热封包装机上作热封层用。LLDPE薄膜作热封用薄膜的另一个特点是具有优良的夹杂物热封性，即热封面上有内容物、灰尘、垃圾、油腻等污染也能热封，而且具有良好的热封强度和可靠性。LLDPE薄膜的这一特性又叫似离子性，因为在所有热封用薄膜中离子型树脂，即Surlyn薄膜的夹杂物热封性最好，甚至可以在液面下热封。此外，LLDPE耐环境应力开裂性，常常是HDPE煤气管道材料的优良耐应力改性剂。由于LLDPE熔体粘度特别大，同温度下其熔体粘度是LDPE的10倍，且熔体粘度对温度的影响关系不大，不能用提高温度来降低粘度，而同剪切速率的关系大，只能用提高剪切速率、提高加工成型可涂覆不同的色彩和花纹的速度来降低粘度。为此，加工LLDPE薄膜的螺杆及机械电气均应特殊设计，为了在LDPE薄膜机上能加工，一般采用LLDPE+LDPE（50∶50）的共混料来生产，可改善LDPE薄膜的热粘合性，提高LDPE薄膜的热封强度。LLDPE薄膜的韧性和粘弹性良好，是优良的缠绕包装材料。（周祥兴）（《中国包装报》）