wsz5m3h地埋式一体化生活污水处理设备《资讯》

wsz-5m3/h地埋式一体化生活污水处理设备

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污泥培菌的注意事项（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。（2）活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。（3）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。（4）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。（5）工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。（6）如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无毒性的有机下脚料(如食堂泔料)等营养物。（7）大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。中水回用以及零排放　　我国与生态环保相关的法规不断完善，相关标准也不断提高，目前，除了对煤化工废水的污染物排放浓度提出要求，也对其排放水量或者回用水量提出了要求，对新建的煤化工项目，更是要求废水实现近零排放(即实现最大程度的水回用)。由于煤化工废水中的盐度较高，为了避免管路和设备的结垢、腐蚀等问题，经过预处理、生化处理和深度处理后的煤化工废水通常要进行脱盐处理才能进一步回用。脱盐处理分为含盐水处理、浓盐水处理和蒸发结晶。　　含盐废水处理工艺工业上基本采用双膜工艺(超滤+反渗透)，经处理后的产水回用，浓水的TDS 达到15 000~60 000 mg/L。为了减少蒸发结晶单元的处理量，双膜工艺出水进入浓盐水处理单元进一步浓缩，浓盐水处理工艺选择较为多样，包括高效反渗透工艺(HERO)、振动膜反渗透工艺(VSEPRO)、超级膜浓缩工艺(SCRM)、机械蒸汽再压缩工艺(MVR)、电渗析工艺、碟管式反渗透工艺(DTRO)、正渗透工艺等。浓盐水处理单元的出水进入蒸发结晶单元进行固化处理，目前工业界常用的蒸发结晶技术主要有MVR 技术和多效蒸发(MEE)技术。　　(1)煤气化废水因生产工艺、操作条件和煤种的不同，污染物构成差异很大，但是，相比于对煤种要求不高的Lurgi 碎煤加压气化工艺，Shell 干粉煤气化工艺和Texaco 水煤浆气化工艺对煤种还是具有一定范围性要求，同时，煤化工废水处理各个单元的技术类型众多。因此，煤化工废水的处理，既需要研究者根据煤气化工艺和操作条件对水质特征进行系统总结，也需要根据规模、水质特点进行具体判断，进而选择合适的处理技术。　　(2)随着环保标准的不断提高，煤化工废水处理流程从“预处理-生化处理”增加至“预处理-生化处理-深度处理-含盐水处理-浓盐水处理-蒸发结晶”。对于煤化工废水的处理方案，研究者既要考虑各个单元的稳定性和高效性，又要统筹考虑各个单元衔接的合理性和彼此的适应性。　　(3)煤化工废水处理系统存在投资大、流程长、运行成本高、零排放产生的杂盐处理费用高等问题。因此，多种技术的一体化研究，高效、低成本技术研究，煤化工废水系统的整体优化，煤化工废水系统过程控制的优化，浓盐水的分质资源化技术研究以及现有分盐技术的适应性研究，都是煤化工废水处理的发展方向。

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