做和索通碳素年产34万吨预焙阳极项目今年投产

索通碳素年产34万吨预焙阳极项目今年投产

【铝道】 这里排放出来的是水蒸汽，是经过好几道过滤才排放出来的，因为现在是冬天，所以呈现出白色的雾气，如果是夏天，肯定是看不到的。 在索通公司厂区内，两个粗大的 烟囱 直插云霄，不时冒出灰白色的 烟 ，正质疑如此 排烟 是否造成环境污染时，索通公司办公室秘书张文权的解释让打消了疑虑。

科技创新、绿色生产、节能环保，这是索通产品的特点，索通预焙阳极的生产有高标准和专业技术作保证。 张文权介绍说，索通公司是专业从事电解铝用预焙阳极研发、生产和销售的高新技术企业，曾荣获 全国炭素行业资源综合利用示范企业 称号，是国内较大的电解铝用预焙阳极出口生产厂家， 索通牌 电解铝用预焙阳极获得国家有色金属产品实物质量金杯奖。

在省委、省政府的努力下，索通预焙阳极项目作为我省2010年重点招商引资项目落户嘉峪关，成立了嘉峪关索通预焙阳极有限公司，是索通发展股份有限公司在嘉峪关市合资兴建的控股子公司。公司一期年产25万吨电解铝用预焙阳极项目，占地约500亩，总投资约11亿元人民币，属于国内较大规模电解铝用预焙阳极生产企业。

据张文权介绍，生产预焙阳极的原料来源于石化炼油副产品石油焦及焦化厂的副产品煤沥青，属典型的循环经济再利用项目。生产工艺上，项目建设突出环保和节能理念。截至目前，公司环保投资约6000余万元，厂区绿化率达15%，建有废水处理及水循环、焙烧烟气净化、煅烧烟气脱硫除尘等环保设施，实现了废水、废固零排放及废气、粉尘达标排放的目标。公司煅烧炉、焙烧炉均采用低导热保温耐火材料，较旧式窑炉减少炉体热损失20%，实施高效燃烧控制技术，可减少焦炉煤气消耗30%以上。

本着实施循环经济的理念，公司利用产生的大量余热进行发电，年发电约3000万3、将混合好的料通过双螺杆电缆料造粒机进行造所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位粒度，可满足公司生产用电的70%，年节约标煤1.2万吨，减少碳排放2.5万吨，在节能环保、循环经济利用等方面开创了预焙阳极行业先河，达到了国内领先水平。

在项目一期运营成功的基础上，索通二期年产34万吨预焙阳极项目于2014年5月开工建设，计划于2015年底建成投产。该项目是索通公司与酒钢集团公司共同合作建设项目，总投资约10.2亿元。项目建设4台76室罐式煅烧炉，8台5000l双层混捏锅，2台振动成型机，两台3000kw余热发电机，1台72室敞开式环式焙烧炉及烟气净化等系统。生产系统建设包括卸车系统及原料储仓、煅烧系统车间、生阳极及冷却系统车间、炭获得满意条件的页面块转运站、焙烧车间。辅助生产系统包括余热锅炉、脱硫装置、汽轮发电机、综合仓库、综合修理车间、空压站等。

二期项目致力于打造高密度、高强度、导电性能好、低消耗的优质预焙阳极，生产工艺采用了先进、成熟的技术和成果。其建设规模在国内屈指可数，其中76室罐式煅烧炉和72室敞开环式焙烧炉均创造国内同行业单体较大炉体记录。同时，各主要生产车间工艺节点全部采用了可编程控制器（plc），对预焙阳极整个制造过程的运行状况进行自动跟踪、记录、存储、管理，工艺优化控制系统集成化、自动化程度极高，大大减轻员工劳动强度。

二期年产34万吨预焙阳极项目属目前国内规模较大、技术先进、环保设施先进的铝用预焙阳极生产项目，项目建成后，预计年产值达11亿元，年缴税金0.88亿元，可提供就业岗位523个。

据了解，嘉峪关索通《多品种优质预焙阳极生产工艺技术》已被评定为甘肃省冶金有色工业科技进步一等奖，《预焙阳极关键技术开发及产业化》已被鉴定为 整体工艺技术达到国际领先水平 。