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最火胶印印刷气垫橡皮布国外专利导读

发布时间:2021-09-23 19:39:56 阅读: 来源:牙粉厂家

胶印印刷气垫橡皮布国外专利导读

印刷橡皮布包括胶印印刷橡皮布、印钞橡皮布、印铁橡皮布和各种印刷胶布等。在诸多种类的产品中,以胶印印刷橡皮布应用数量最大。众所周知,印刷橡皮布的基本结构通常由表面橡胶层、气垫层和底布层所组成。表面橡胶层,应具有可吸附油墨及单击“退出”按钮润版液而不与之发生化学反应和耐浸蚀等特点。气垫层,一般有开放式和封闭式两种形式:前者在高速印刷机上经受长时间碾压后,往往会产生弹性形变,向两端伸展,从而导致印品点变粗、层次减弱乃至图文失真;后者由无数个密闭的微小气囊组成,长时间在高速印刷机赋予的压应力作用下仍具有良好的还原性,受到意外局部冲击时亦能在短时间内复原,此种形式的气垫层可使印刷点还原性好,套印准确性佳。底布层,应具有在印刷时反复经受压应力作用而不变形的特征,从而起到保护表面橡胶层和气垫层的作用,延长橡皮布的使用寿命。在当今国际印刷业界,气垫橡皮布以其科技含量高、印刷造性好和印刷效果佳而受到业界的普遍欢迎。特别是现代高速卷筒纸轮转印刷机、高速单张纸多色印刷机等对气垫橡皮布的需求更加迫切。据文献报道,上个世纪六十年代,带有压缩层(微孔海绵层)的橡皮布研制成功,并很快投放市场。三十多年以来,随着对其微孔海绵层内藏位置和压缩应力等多方面特性的不断研究、不断改进,气垫橡皮布以其优越的印刷适性和耐用性而倍受青睐。如今,气垫橡皮布已成为现代印刷用橡皮布的主流。据有关专家对统计资料分析的结果显示,当前在日本市场上,气垫橡皮布与实垫橡皮布需求量的比例,已经达到9:1。而且其大部分气垫橡皮布两端都装有铝卡或铁卡,不再使用螺丝夹板,以减少橡皮布上机安装所需的时间,提高印刷作业的生产效率。橡皮布的制造亦紧跟窄缝、无缝等现代印刷机的需求。 近年来,国际上不断推出新型气垫橡皮布,相关专利相继公开。但目前未见国内相关研究机构有专利公开。本文主要介绍国外开发商的胶印印刷气垫橡皮布相关专利,为国内相关研究机构提供一定参考。一、株式会社金阳社 该公司公开的中国专利CN.2(申请日:2001.09.27、公开日:2004.02.25),涉及用微囊在压缩层中形成气孔的印刷用压缩性橡皮布,该印刷用压缩性橡皮布具备至少两层的底布层、配置在底布层间的粘合层、表面橡胶层、配置在上述至少两层的底布层和上述表面橡胶层之间的压缩层,该压缩层中所含球状气孔和异形气孔为下述(1)式所示的比率,S1∶S2=20∶∶5 (1)上述S1是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的球状气孔数,S2是在上述压缩层的剖面中的每单位面积的异形气孔数。该印刷用压缩性橡皮布的制造方法,是在120℃以上的温度下,对橡皮布预产物进行硫化处理,橡皮布预产物具有至少两层的底布层、配置在底布层间的未硫化的粘合层、未硫化的表面橡胶层、配制在上述至少两层的底布层和上述未硫化的表面橡胶层之间的含有微囊及微囊熔融剂的未硫化的压缩层。 该公司公开的中国专利CN.9(申请日:2001.12.05、公开日:2004.07.07),涉及一种压缩性印刷层的加工方法。该方法包括硫化步骤,而硫化步骤包括第一个加热过程和第二个加热过程,第一个加热过程中压缩性印刷层的一个表面被加热,方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触,同时对压缩性印刷层施加张力,该压缩性印刷层包括含微胶囊的未硫化压缩性层;第二个加热过程中压缩性印刷层的另一个表面被加热,方法是使其与至少一个加热金属辊筒的表面接触,同时对压缩性印刷层施加张力。 该公司公开的中国专利CN.5(申请日:2001.12.28、公开日:2004.09.22),涉及一种胶印用橡皮布,它具有表面胶层、粘合在上述表面胶层下面的第1底布层、粘合在上述第1底布层下面的压缩层和粘合在上述压缩层下面的第2底布层,上述橡皮布的总厚度在1.mm的范围内,上述第1底布层的厚度在0..35mm的范围内,上述第2底布层的厚度在0..55mm的范围内、拉伸强度在50kgf/cm以上、且断裂拉伸率在7.5%以下,上述压缩层的厚度在0..15mm的范围内。二、SUMITOMO RUBBER IND LTD 该公司公开的日本专利JP(AD:1999.08.10、PD:2001.02.20),涉及一种胶印印刷橡皮布,其中压缩层为多孔结构,包含热扩张微球,微球的制备是在分散于未硫化橡胶中的热塑性树脂壳体中添加挥发性溶剂,微球量为总量的1.wt%,对由以上方法得到的带有至少一层织物基层的橡胶层进行硫化处理,即在不加压、硫化温度Tv下加热分钟,硫化温度Tv的表达式为:Td≤Tv≤Td+50(Td为热分解温度)。 该公司公开的日本专利SO:JP(AD:1997.12.17、1999.06.29),涉及胶印橡皮布的制造方法,为在基层上形成一表面印刷层,其中基层包括至少一层织物基层和一压缩层。压缩层中的微胶囊由基层和滚筒形成、并由硫化膨胀,在膨胀和硫化过程中,压缩层内产生泡沫。 该公司公开的日本专利JP(AD:1984.07.17、PD:1986.02.06),涉及一种压缩性胶印橡皮布的制造。该橡皮布包括:防油表面橡皮层11,压缩橡皮层12和纤维衬层13,层12,13依次层压于层11。表面涂覆装入微胶囊的盐与橡胶以wt%/100wt%比例混合,制备橡胶组分,作为制备压缩层12的材料,橡胶组分制成预定厚度的片状,并硫化。同时,微胶囊熔化,将硫化的橡胶片浸入水中,使盐溶解,得到的压缩橡皮层12有无数的透气小孔。由此,可确保得到直径均匀和分散均匀的小孔。 该公司公开的日本专利JP(AD:2003.01.08、PD:2004.07.29),涉及一种胶印橡皮布,包含一层用硫化橡皮组分形成的表面印刷层,层压于基层上。橡皮组分(重量)包含100份橡胶材料,份氧化锌和b.夹具的使用向高效力0份增塑剂。三、KINYOSHA KK 该公司公开的美国专利US(AD:2001.09.27、PD: 2003.10.02 ),涉及一种印刷用压缩性橡皮布,包括两层织物层及其层间的粘结层、表面橡皮层,和置于织物层和表面橡胶层间的压缩层。压缩层包含由微球形成的球形空隙和其它形状空隙。压缩性印刷橡皮布的制备包括在120℃硫化橡皮布前驱物,前驱物包含未硫化的压缩层,压缩层包括微球和微球溶剂。 该公司公开的专利USB2(AD:2003.06.25、PD:2005.04.26),涉及一种胶印橡皮布,包括一层表面橡皮布、第一织物层、压缩层和第二织物层,其中橡皮布的厚度为1.mm,第一织物层为厚度0..35mm的平织织物,第二织物层为厚度0..55mm、拉伸强度≥50kgf/cm、断裂伸长率≤7.5%的平织织物。四、MEIJI RUBBER CHEM CO LTD; MITSUBISHI PAPE对情况造成了2次净化R MILLS LTD 该公司公开的专利JP(AD:1994.12.26、PD:1999.11.10),涉及一种胶印印刷橡皮布的制造方法,包括:(a)在至少一层基材上采用表面橡皮层作为印刷表面层;(b)在表面橡皮层上直接粘合钢纸;(c)通过加热硫化钢纸;(d)移去钢纸;和(e)碾磨表面橡皮层的表面。其中钢纸的表面pH至少为6.0。五、REEVES BROS INC 该公司公开的世界专利WO(AD:1993.03.24、PD:1993.09.30),涉及一提请有关部门依法依规进行处理种胶印印刷橡皮布,其压缩层的制备包括(a)将高度熔融的热塑性微球A均匀地分散于弹性体B中,形成高熔点微球;(b)在底部织物层上涂覆含弹性体的微球;(c)在℃硫化经涂覆的底部织物层小时,形成有均匀压缩性的压缩层。粘合各层,经最终硫化固化各层,形成层状印刷橡皮布。 信息来源:上海情报服务平台

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